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Professionelle Druckschlagmessung: unsere Basis für Ihre Anlagensicherheit

Das Messen von Druckschlägen in Produktionsanlagen stellt für resom die unumgängliche Grundlage für die weitere Entwicklung effizienter Lösungen zur Qualitätssicherung bzw. Gewährleistung von Produkt- und Anlagensicherheit dar. Um hydraulische Probleme durch Druckspitzen messen zu können, haben wir eigene Messverstärker entwickelt, die eine 100%ig genau Rückverfolgung der Ursachen für Druckschwankungen ermöglichen. Basierend auf einem detaillierten Messprotokoll können so in Folge Vorteile wie eine höhere Anlagenverfügbarkeit, Verringerung der Instandhaltungskosten und Verlängerung der Anlagenlebensdauer realisiert werden. Eine perfekte Ergänzung zur Reduktion von Druckschlägen bietet resom zudem mit weiteren professionellen Gerätschaften wie dem resom PSD Pulsationsdämpfer.

Druckschlagdämpfer & Co: Druckschläge erkennen und Lösungen erarbeiten

Unerwünschte Druckschläge können massive Auswirkungen auf Anlagenaggregate wie Plattenwärmetauscher nach sich ziehen. Eine frühzeitige Messung und Analyse mit dem Spezialmesssystem von resom gibt nicht nur genauen Aufschluss über die Ursachen für Druckschläge, sondern zeigt auch effiziente Lösungswege zur Hilfe bei Druckschlägen – beispielsweise durch professionelle Druckschlagdämpfung.

Messen von Druckschlägen zur Analyse hydraulischer Probleme

Unsere Methode der Druckprüfung baut auf dem Prinzip der Messverstärkung auf, welche die Abtastrate erhöht und Druckspitzen damit punktgenau erfassen sowie aufzeichnen kann. Mit herkömmlichen Manometern aus dem Anlagenbau ist dies nicht möglich. Die Datenerfassung erfolgt synchron mit der Speicherung verschiedener Signalquellen, durch die gleichzeitige Aufzeichnung analoger und digitaler Messsignale wie Druck, Durchfluss und Ventilrückmeldung können Ursachen für Druckschwankungen und damit verbundene hydraulische Probleme rückverfolgt werden. In einem weiteren Schritt analysieren und dokumentieren unsere Spezialisten die Aufzeichnungsprotokolle und erarbeiten entsprechende Lösungsvorschläge.

Automatisierte Druckmessung mit vielseitigen Einsatzfeldern

Die Druckschlagmessung von resom eignet sich sowohl zur Ist-Zustandsüberprüfung von
Produktionsanlagen sowie zur Bewertung von Neuanlagen als auch zur schnellen Problemsuche bei akuten Druckschwankungen. Ein weiteres großes Einsatzgebiet stellt die Integration in Qualitätssicherheitssysteme wie HACCP dar, oder auch die Nutzung der Messdaten zur kontinuierlichen Prozessverbesserung im Sinne eines KVP-Systems. 
Wofür auch immer Sie exakteste Messdaten benötigen – wir bieten Ihnen ein auf Ihre Produktionsabläufe maßgeschneiderte Lösung: einerseits den Verleih der benutzerfreundlichen, automatisierten Druckmessung inklusive eingehender Einschulung zur Selbstmessung, aber auch den Verkauf der gesamten Messtechnik.

Druckschläge entstehen durch:

  • abruptes Stoppen von im Fluss befindlichen Flüssigkeiten
  • Umschaltvorgänge
  • Veränderungen des Druckniveaus
  • Ein- und Ausschalten von Pumpen
  • Schaltvorgänge mit Regelventilen und Ventilkombinationen
  • Dosierpumpen
  • Stromausfall und Not-Aus
  • Zentrifugen
  • Homogenisierer

Messverstärker werden eingesetzt:

  • zur Ist- Zustandsüberprüfung von Produktionsanlagen
  • als integraler Bestandteil für den periodischen Nachweis im Rahmen von Qualitätssicherheitssystemenwie IFS, HACCP, etc.
  • zur eigenen Anlagensicherheit
  • zur Unterstützung bei der Problemsuche
  • zur Abnahme von Neuanlagen
  • als Nachweis gegenüber Dritten

Daraus resultierende Vorteile:

  • höhere Anlagenverfügbarkeit
  • Verringerung der Instandhaltungskosten
  • Verlängerung der effektiven Anlagenlebensdauer

Innovative Pulsationsdämpfer zur Lebensdauererhöhung von Anlagen

Um Druckschläge zu vermeiden bzw. Druckspitzen auszugleichen und damit Schäden im Vorfeld auszuschalten, hat resom eigene Pulsationsdämpfer entwickelt. Anlagen wie eine Zentrifuge oder Homogenisierer profitieren so von einer wesentlich höheren Lebensdauer. Neben dieser Druckschlagreduzierung verfügt resom zusätzlich über das Know-how, mit dem innovativen HLD 600 automatic Dichtheitsprüfungs-System eine vorbeugende Instandhaltung in Ihre Produktion zu integrieren, um den Kreis höchster Performance lückenlos zu schließen.